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RFID解决方案

RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预,可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签,操作快捷方便。

德立基所有的RFID解决方案是针对行业发展特点制定的RFID应用方案,可根据不同企业的实际要求量身定做

我们的方案可按照行业来分类为:

物流、防伪防盗、身份识别资产跟踪管理、动物跟踪管理、快捷支付人员管理、医疗保健管理、石油天然气工业技术、铁路管理系统、供应链管理图书馆管理系统等等

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生产管理为什么要引入条码/RFID
(1)生产作业现场会产生大量实时的有用数据,这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用。
(2)产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集,由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职,若采用原始的人工收集方式,不仅输入速度慢,而且出错率高。
(3)生产现场的数据分散在许多不同的工序环节,需要利用条码/RFID作为纽带把各个生产环节的信息联接起来,从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。
如何把条码/RFID引入生产管理?
(1)使用印有条码/RFID符号的制程卡。
根据生产订单或生产计划,在每一单件产品或每一批次 /订单产品开始生产前用条码/RFID打印机列印出制程卡;该制程卡与单件品或某一批产品一一对应, 并在生产过程中随着产品在生产线的每个环节进行流通,在每个生产环节,生产现场作业员使用条码/RFID阅读器或手持终端扫描制程卡上的条码/RFID,以获取前一生产环节的生产数据,并在制程卡上记录本作业环节的相关信息,直至产品成型包装。
(2)用条码/RFID符号表示需要采集的项目,并列印在标签上。
例如可以对每一管理对象给以专有属的身份序列号标识,并打印出序列号条码/RFID标签粘贴在需要追踪的管理对象上。同时也可以对一些辅助的数据对象(如工序、作业员、生产线、生产班次等)进行条码/RFID标识,以进一步实现数据的自动化收集。
(3)使用带有条码/RFID扫描功能的手持数据终端进行生产管理。
对于无法在生产线上布置电脑,且不需要实时收集数据,各个环节的数据之间无关联或关联性不强的应用场合,可以使用手持数据终端先分散采集,后集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码/RFID扫描功能的手持数据终端,进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息,在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。
(4)
数据的上传与同步。

  通过无线网络将现场采集的数据实时上传到生产管理系统中,自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中,以便在现场进行查询和调用.

生产管理条码/RFID解决方案的特点和优势:

注重生产现场作业流程的管控,以条码/RFID技术的应用为特点。
应用先进的条码/RFID技术对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识,实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集。
生产管理过程中,为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码/RFID标识:
(1)在条码/RFID识读设备轻扫过条码/RFID标识后,即对该条码/RFID进行解读,准确识别每一个数据管理对象。
(2)
经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中,准确地完成对该数据的收集工作。
(3)自动纠错实时报警功能,从根本上解决了以往人工输入时,难以避免的错误现象,确保了基层数据统计时第一手数据资料的真实和可靠性。

与计划层的完美整合,提升ERP/MRP系统的应用价值

在解决原有 ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上,与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令,从而提升ERP/MRP系统的应用价值。
量身定制的个性化解决方案,高限度地配合企业的生产作业流程。


在基本应用框架的基础上,生产管理条码/RFID深入了解企业的生产作业流程,为企业量身定制个性化的解决方案,高限度地配合企业的作业流程与管理需求。

效益评估:
(1)
减少人为的错误输入,实现生产数据与管理业务的无缝连接,减少管理人员的工作量,每个工作监理人员处理单据的时间减少75% - 90%
(2)不用抽出工作小组成员记录生产数据,所有的工人都能全力投入生产。
(3)增加生产数据收集的准确性,使生产计划更准确,从而更快地完成订单。
(4)提高公司管理水平,为进一步的发挥原有 ERP/MRP系统的应用效果打下良好的基础。
(5)记录工作人员完成工作所花费的时间,掌握员工的工作效率,增强对员工的管理。

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